4145H este un oțel structurat utilizat în principal pentru fabricarea și utilizarea instrumentelor de foraj de puțuri de petrol.Oțelul este prelucrat într-un cuptor cu arc și procesat prin tehnologia de rafinare moale.În plus, burghiile cu ulei sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți performanța burghiilor.Când se utilizează oțel 4145H în puțuri direcționale, este posibil să se foreze la cuplu redus și la viteză mare, reducând astfel uzura și deteriorarea stâlpilor de foraj.
Datorită proprietăților relativ mici ale oțelului 4145H și a zonei mici de contact cu gaura de foraj, este dificil să se formeze un card de diferență de presiune.Această caracteristică face oțelul 4145H mai fiabil în operațiunile de foraj, reducând în același timp frecarea cu sondele și pierderile inutile.
Compoziția chimică a oțelului 4145H este, de asemenea, cheia performanței sale excelente.Raportul rezonabil al compoziției chimice poate asigura performanța stabilă a oțelului în medii complexe, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată.În mod normal, compoziția chimică a oțelului 4145H include elemente precum carbon (C), siliciu (Si), mangan (Mn), fosfor (P), sulf (S), crom (Cr) și nichel (Ni).Conținutul și raportul acestor elemente pot fi ajustate în funcție de nevoile specifice pentru a îndeplini cerințele diferitelor scenarii de aplicare.
Ca oțel aliat de înaltă rezistență, este utilizat pe scară largă în fabricarea pieselor forjate și are următoarele avantaje:
Rezistență ridicată: 4145H are rezistență ridicată la curgere și rezistență la tracțiune, permițând forjarilor să reziste la sarcini și solicitări mai mari.Acest lucru îl face o alegere ideală pentru aplicațiile care necesită materiale de înaltă rezistență.Rezistență bună la uzură: Datorită adăugării de elemente de aliere, 4145H are o rezistență bună la uzură și poate rezista efectelor uzurii, particulelor abrazive și frecării.Acest lucru face ca materialul să fie foarte potrivit pentru piesele forjate utilizate în medii cu frecare mare și uzură.Rezistență bună: 4145H are o rezistență excelentă la impact și poate menține o structură și performanță stabile la impact sau vibrații.Acest lucru permite forjarilor să lucreze în condiții dure și are o siguranță ridicată.Ușor de prelucrat: Deși 4145H este un oțel aliat de înaltă rezistență, are totuși proprietăți de procesare relativ bune.Poate fi format și prelucrat prin procese precum forjare, tratament termic și prelucrare mecanică pentru a îndeplini cerințele de diferite forme și dimensiuni.Rezistență la coroziune: 4145H are o rezistență excelentă la coroziune, în special în medii cu temperaturi ridicate și umiditate.Acest lucru permite forjarilor să mențină stabilitatea în medii chimice dure și să le prelungească durata de viață.
Pe scurt, aplicarea oțelului 4145H în instrumentele de foraj de puțuri de petrol este de mare importanță.Procesarea în cuptorul cu arc și tehnologia de rafinare moale îi oferă proprietăți mecanice bune și durabilitate.Raportul rezonabil al compoziției sale chimice asigură o performanță stabilă în condiții dure de lucru.Prin cercetări suplimentare și inovații în aplicații, ne putem aștepta ca oțelul 4145H să joace un rol mai important în viitorul domeniu de forare a puțurilor de petrol, îmbunătățind eficiența forajului și reducând costurile.
Ora postării: Nov-02-2023
