Procesul de congelare și procesul de temperatură înaltă sunt aplicate în multe domenii.De exemplu, procesul de tratare termică este un proces care încălzește materialele metalice sau produsele acestora la temperatura necesară, le răcește la o viteză și o metodă selectate, le modifică structura internă și obține performanța necesară.Acest tip de proces este aplicat în multe domenii de prelucrare a produselor industriale, dar cum suferă tija pistonului tratament termic?Care sunt metodele sale de tratament termic?Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. răspunde după cum urmează.
Scopul tratamentului de călire și revenire este de a se asigura că tija pistonului are proprietăți mecanice cuprinzătoare care se potrivesc bine cu rezistența, duritatea, plasticitatea și duritatea.Structura internă este un sorbit uniform și fin, care este pregătit pentru călirea ulterioară a suprafeței.Tija lungă a pistonului cilindric are o lungime de 3800-4200 și un diametru de Φ 90- Φ 110mm, prin urmare echipamentul său de încălzire adoptă un cuptor cu rezistență tip puț de 150KW sau un cuptor de încălzire cu rezistență continuă suspendată de 600KW, cu temperatură controlată în două zone: superior și mai jos.Parametrii procesului de tratament termic: Patru tuburi sunt suspendate într-un cuptor într-un cuptor de tip puț, cu o temperatură de încălzire de stingere de 830 ± 10 ℃.După ținere timp de 160 de minute, tuburile sunt stinse de două ori, cu două tuburi stinse de fiecare dată.Apa de răcire în circulație este utilizată pentru răcirea tuburilor, care oscilează în sus și în jos în timpul călirii pentru a asigura o răcire uniformă într-o măsură mai mare.Când este răcită la aproximativ 100 ℃ (tijele emit abur, dar nu fac bule), apa curge în cuptorul de călire de tip puț pentru călire.
Apoi patru tuburi sunt încălzite la 550 ± 10 ℃ odată, ținute timp de 190 de minute și temperate înainte de răcirea cu apă.După tratamentul de călire și revenire a procesului de mai sus, performanța este instabilă, iar duritatea fluctuează între 210-255HBS.Există, de asemenea, o diferență semnificativă de duritate între părțile superioare, mijlocii și inferioare ale aceleiași tije de piston.Și uneori există călduri individuale cu duritate necalificată sau rezistență scăzută care necesită tratament de reparație.Deformarea la călire este relativ mare, crescând dificultatea îndreptării ulterioare și a prelucrării mecanice.Datorită călibilității slabe a oțelului 45, structura internă observată prin metalografie nu este un sorbit călit unic și uniform, ci mai degrabă o cantitate mare de sorbit liber există în centrul său, iar unele părți au și o rețea de sorbit și structură Widmann.
Pentru a rezolva problemele de mai sus, folosim un cuptor de călire și călire cu tratament termic continuu suspendat pentru călire și încălzire, cu 2 tuburi instalate pe tub.După încălzire și izolare, cuptorul se stinge automat și se produce un tub pe bataie pentru a asigura o încălzire uniformă.Având în vedere că temperatura Ac3 a oțelului 45 este de 770-780 ℃, pentru a rafina boabele și a reduce deformarea cât mai mult posibil, adoptăm un proces de călire intercritică de 790 ± 10 ℃ pentru a rafina boabele austenitei și a obține tăiței plati fini și uniformi. martensită după stingere, astfel încât să îmbunătățească rezistența și duritatea tijei pistonului.Pentru a reduce și mai mult deformarea și a îmbunătăți uniformitatea de răcire a soluției de stingere, am adăugat 5% -10% aditivi de stingere în apa de la robinet.În timpul călirii, am folosit și o pompă de apă circulantă pentru a forța soluția de răcire să circule pentru răcire.Călirea este încă încălzită la 550 ± 10 ℃, cu același ritm de stingere ca înainte.După călire, se răcește cu apă pentru a evita apariția celui de-al doilea tip de fragilitate de călire.După îmbunătățirea procesului de mai sus, structura internă este sorbită uniformă și fină, cu îndepărtarea feritei mari sau reticulare și a structurii Widmann, rezultând duritate și rezistență uniforme și stabilă.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Ora postării: 05-09-2023
