Forjarea deschisă se referă la metoda de prelucrare de forjare care utilizează unelte universale simple sau aplică direct forțe externe între nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma țagla și a obține forma geometrică și calitatea interioară necesară. Piesele forjate produse prin metoda de forjare deschisă se numesc forjare deschise.
Forjarea deschisă produce în principal loturi mici de piese forjate și folosește echipamente de forjare precum ciocane și prese hidraulice pentru a forma și prelucra semifabricatele, obținând piese forjate calificate. Procesele de bază ale forjarii deschise includ răsturnarea, alungirea, perforarea, tăierea, îndoirea, răsucirea, deplasarea și forjarea. Forjarea deschisă adoptă metoda de forjare la cald.
Procesul de forjare deschis include procesul de bază, procesul auxiliar și procesul de finisare.
Procesele de bază ale forjarii deschise includ răsturnarea, alungirea, perforarea, îndoirea, tăierea, răsucirea, deplasarea și forjarea. În producția efectivă, procesele cele mai frecvent utilizate sunt răsturnarea, alungirea și perforarea.
Procese auxiliare: procese de pre deformare, cum ar fi fălcile de presare, presarea marginilor lingoului de oțel, tăierea umerilor etc.
Proces de finisare: Procesul de reducere a defectelor de suprafață ale pieselor forjate, cum ar fi îndepărtarea denivelărilor și modelarea suprafeței pieselor forjate.
Avantaje:
(1) Forjarea are o mare flexibilitate, care poate produce piese mici de mai puțin de 100 kg și piese grele de până la 300 t;
(2) Uneltele folosite sunt instrumente generale simple;
(3) Formarea prin forjare este deformarea treptată a taglelor în diferite regiuni, prin urmare, tonajul echipamentului de forjare necesar pentru forjarea aceluiași forjare este mult mai mic decât cel al forjarii modelului;
(4) Cerințe de precizie scăzută pentru echipamente;
(5) Ciclu scurt de producție.
Dezavantaje și limitări:
(1) Eficiența producției este mult mai mică decât cea a modelelor de forjare;
(2) Forjarile au forme simple, precizie dimensională redusă și suprafețe rugoase; Lucrătorii au o intensitate mare a muncii și necesită un nivel ridicat de competență tehnică;
(3) Nu este ușor de realizat mecanizare și automatizare.
Defecte cauzate adesea de un proces de forjare necorespunzător
Defectele cauzate de un proces de forjare necorespunzător includ de obicei următoarele:
Boabele mari: boabele mari sunt de obicei cauzate de temperatura inițială ridicată de forjare și gradul de deformare insuficient, temperatura finală ridicată de forjare sau gradul de deformare care intră în zona critică de deformare. Deformarea excesivă a aliajului de aluminiu, rezultând formarea texturii; Când temperatura de deformare a aliajelor de temperatură înaltă este prea scăzută, formarea structurilor de deformare mixte poate provoca și granule grosiere. Dimensiunea granulelor grosiere va reduce plasticitatea și duritatea pieselor forjate și va reduce semnificativ performanța la oboseală.
Dimensiunea neuniformă a granulelor: Dimensiunea neuniformă a granulelor se referă la faptul că anumite părți ale unei forjare au boabe deosebit de grosiere, în timp ce altele au boabe mai mici. Motivul principal pentru dimensiunea neuniformă a granulelor este deformarea neuniformă a țaglei, care are ca rezultat diferite grade de fragmentare a granulelor sau gradul de deformare al zonelor locale care se încadrează în zona critică de deformare sau călirea locală a aliajelor la temperatură înaltă, sau îngroșarea locală a boabelor în timpul călirii și încălzirii. Oțelul rezistent la căldură și aliajele la temperaturi înalte sunt deosebit de sensibile la dimensiunea neuniformă a granulelor. Dimensiunea neuniformă a granulelor va reduce semnificativ durabilitatea și performanța la oboseală a pieselor forjate.
Fenomen de întărire la rece: în timpul deformării forjate, din cauza temperaturii scăzute sau a vitezei rapide de deformare, precum și a răcirii rapide după forjare, înmuierea cauzată de recristalizare poate să nu țină pasul cu întărirea (întărirea) cauzată de deformare, rezultând o reținere parțială a structură de deformare la rece în interiorul forjarii după forjare la cald. Prezența acestei organizări îmbunătățește rezistența și duritatea pieselor forjate, dar reduce plasticitatea și duritatea. Întărirea severă la rece poate cauza fisuri de forjare.
Fisuri: Fisurile de forjare sunt de obicei cauzate de eforturi semnificative de tracțiune, de forfecare sau de tensiuni suplimentare de tracțiune în timpul forjarii. Fisura apare de obicei în zona cu cea mai mare tensiune și cea mai subțire grosime a țaglei. Dacă există microfisuri pe suprafața și în interiorul țaglei, sau există defecte de organizare în interiorul țaglei, sau dacă temperatura de prelucrare termică nu este adecvată, rezultând o scădere a plasticității materialului, sau dacă viteza de deformare este prea rapidă sau gradul de deformare este prea mare, depășind indicatorul plastic admisibil al materialului, pot apărea fisuri în timpul proceselor precum îngroșare, alungire, perforare, expansiune, îndoire și extrudare.
Ora postării: 19-sept-2023
