Acest inel de forjare include piese forjate, cum ar fi inelul central, inelul ventilatorului, inelul mic de etanșare și inelul de compresie al rezervorului de apă al generatorului de turbină a centralei electrice, dar nu este potrivit pentru forjarea inelului nemagnetic.
Procesul de fabricatie:
1 Topire
1.1. Oțelul folosit pentru forjare ar trebui să fie topit într-un cuptor electric alcalin. Cu acordul cumpărătorului, pot fi utilizate și alte metode de topire, cum ar fi retopirea electro-zgură (ESR).
1.2. Pentru piesele forjate de gradul 4 sau mai sus și piesele forjate de gradul 3 cu o grosime a peretelui de peste 63,5 mm, oțelul topit folosit trebuie tratat în vid sau rafinat prin alte metode pentru a îndepărta gazele nocive, în special hidrogenul.
2 Forjare
2.1. Fiecare lingot de oțel ar trebui să aibă suficientă capacitate de tăiere pentru a asigura calitatea forjarii.
2.2. Forjarile ar trebui să fie formate pe prese de forjare, ciocane de forjare sau laminoare cu o capacitate suficientă pentru a asigura forjarea completă a întregii secțiuni transversale a metalului și pentru a se asigura că fiecare secțiune are un raport de forjare suficient.
3 Tratament termic
3.1. După terminarea forjarii, piesele forjate trebuie imediat supuse unui tratament de preîncălzire, care poate fi recoacere sau normalizare.
3.2. Tratamentul termic de performanță este călirea și revenirea (16Mn pot folosi normalizarea și revenirea). Temperatura finală de revenire a pieselor forjate nu trebuie să fie mai mică de 560℃.
4 Compoziția chimică
4.1. Analiza compoziției chimice trebuie efectuată pe fiecare lot de oțel topit, iar rezultatele analizei trebuie să respecte standardele relevante.
4.2. Analiza compoziției chimice a produsului finit trebuie efectuată pe fiecare forjare, iar rezultatele analizei trebuie să respecte standardele relevante. 4.3. La decarburarea în vid, conținutul de siliciu nu trebuie să depășească 0,10%. 4.4. Pentru piesele forjate cu inele de gradul 3 cu o grosime a peretelui de peste 63,5 mm, trebuie selectate materiale cu un conținut de nichel mai mare de 0,85%.
5 Proprietăți mecanice
5.1. Proprietățile mecanice tangenţiale ale pieselor forjate trebuie să respecte standardele relevante.
6 Testare nedistructivă
6.1. Piesele forjate nu trebuie să aibă fisuri, cicatrici, pliuri, găuri de contracție sau alte defecte nepermise.
6.2. După prelucrarea de precizie, toate suprafețele trebuie supuse inspecției cu particule magnetice. Lungimea benzii magnetice nu trebuie să depășească 2 mm.
6.3. După tratamentul termic de performanță, piesele forjate trebuie să fie supuse testării cu ultrasunete. Diametrul echivalent al sensibilității inițiale ar trebui să fie φ2 mm, iar defectul unic nu trebuie să depășească diametrul echivalent φ4mm. Pentru defecte unice între diametre echivalente de φ2mm~¢4mm, nu ar trebui să existe mai mult de șapte defecte, dar distanța dintre oricare două defecte adiacente ar trebui să fie mai mare de cinci ori diametrul defectului mai mare, iar valoarea de atenuare cauzată de defecte nu trebuie să fie mai mare de 6 dB. Defectele care depășesc standardele de mai sus trebuie raportate clientului și ambele părți trebuie să se consulte cu privire la manipulare.
Ora postării: 09-nov-2023
