Călirea este un proces de tratament termic în care piesa de prelucrat este stinsă și încălzită la o temperatură sub Ac1 (temperatura de pornire pentru transformarea perlită în austenită în timpul încălzirii), menținută pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită la temperatura camerei.
Călirea este în general urmată de călire, cu scopul de a:
(a) Eliminați solicitarea reziduală generată în timpul călirii piesei de prelucrat pentru a preveni deformarea și fisurarea;
(b) Reglați duritatea, rezistența, plasticitatea și duritatea piesei de prelucrat pentru a îndeplini cerințele de performanță pentru utilizare;
(c) Organizare și dimensiune stabilă, asigurând acuratețea;
(d) Îmbunătățirea și îmbunătățirea performanței de procesare. Prin urmare, călirea este ultimul proces important pentru obținerea performanței necesare piesei de prelucrat. Prin combinarea călirii și revenirii se pot obține proprietățile mecanice necesare. [2]
În funcție de intervalul de temperatură de călire, călirea poate fi împărțită în călire la temperatură joasă, călire la temperatură medie și călire la temperatură înaltă.
Clasificarea temperării
Revenirea la temperatură scăzută
Călirea piesei de prelucrat la 150-250°
Scopul este de a menține duritatea ridicată și rezistența la uzură a pieselor de prelucrat călite, reduce stresul rezidual și fragilitatea în timpul călirii
Martensita călită obținută după revenire se referă la microstructura obținută în timpul călirii la temperatură scăzută a martensitei călite. Proprietăți mecanice: 58-64HRC, duritate mare și rezistență la uzură.
Domeniul de aplicare: Folosit în principal în diferite tipuri de unelte din oțel cu conținut ridicat de carbon, unelte de tăiere, unelte de măsurare, matrițe, rulmenți, piese cementate și călite la suprafață, etc. [1]
Revenire la temperatură medie
Călirea piesei de prelucrat între 350 și 500 ℃.
Scopul este de a obține o elasticitate ridicată și un punct de curgere, cu o tenacitate corespunzătoare. După călire, se obține troostita călită, care se referă la structura duplex a matricei de ferită formată în timpul călirii martensitei, unde carburi sferice extrem de mici (sau cementite) sunt distribuite în cadrul matricei.
Proprietăți mecanice: 35-50HRC, limită de elasticitate ridicată, limită de curgere și o anumită duritate.
Domeniul de aplicare: utilizat în principal pentru arcuri, arcuri, matrițe de forjare, scule de impact etc. [1]
Revenire la temperatură ridicată
Călirea pieselor de prelucrat peste 500 ~ 650 ℃.
Scopul este de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare cu rezistență, plasticitate și duritate bune.
După revenire, se obține sorbită călită, care se referă la structura duplex a matricei de ferită formată în timpul călirii martensitei, unde micile carburi sferice (inclusiv cementita) sunt distribuite în matrice.
Proprietăți mecanice: 25-35HRC, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
Domeniul de aplicare: utilizat pe scară largă pentru diferite componente structurale portante importante, cum ar fi biele, șuruburi, angrenaje și părți ale arborelui.
Procesul de tratare termică compozită de călire a piesei de prelucrat și călire la temperatură înaltă se numește călire și călire. Călirea și călirea pot fi utilizate nu numai pentru tratamentul termic final, ci și pentru tratarea termică prealabilă a unor piese de precizie sau a unor părți stinse prin inducție.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Ora postării: 03-nov-2023
