Deschideți piese de forjare

Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, alungirea, perforarea, îndoirea, răsucirea, deplasarea, tăierea și forjarea.

Alungire liberă de forjare

Alungirea, cunoscută și sub numele de extensie, este un proces de forjare care reduce aria secțiunii transversale a țaglei și mărește lungimea acesteia. Alungirea este utilizată în mod obișnuit pentru forjarea pieselor de tijă și arbore. Există două metode principale de alungire: 1. alungire pe o nicovală plată. 2. Extindeți pe tija de miez. În timpul forjarii, tija de miez este introdusă în semifabricatul perforat și apoi alungită ca un semifabricat solid. Când desenați, în general nu se face dintr-o singură mișcare. Semizorul este trasat mai întâi într-o formă hexagonală, forjat la lungimea necesară, apoi teșit și rotunjit, iar tija de miez este scoasă. Pentru a facilita îndepărtarea tijei de miez, partea de lucru a tijei de miez trebuie să aibă o pantă de aproximativ 1:100. Această metodă de alungire poate crește lungimea țaglei goale, poate reduce grosimea peretelui și poate menține diametrul interior. Este folosit în mod obișnuit pentru forjarea pieselor forjate lungi goale de tip manșon.

Forjare gratuită și supărare

Deformarea este un proces de forjare care reduce înălțimea semifabricatului și mărește aria secțiunii transversale. Procesul de supărare este utilizat în principal pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a piesei forjate circulare. Procesul de supărare poate îmbunătăți în mod eficient microstructura țaglei și poate reduce anizotropia proprietăților mecanice. Procesul repetat de răsturnare și alungire poate îmbunătăți morfologia și distribuția carburilor din oțelul de scule înalt aliat. Există trei forme principale de supărare: 1. Supărare completă. Deranjarea completă este procesul de plasare verticală a semifabricatului pe suprafața nicovalei, iar sub impactul nicovalei superioare, semifabricatul suferă o deformare plastică cu o scădere a înălțimii și o creștere a ariei secțiunii transversale. 2. Termină cu supărare. După încălzirea semifabricatului, un capăt este plasat în placa de scurgere sau matrița anvelopei pentru a limita deformarea plastică a acestei piese, iar apoi celălalt capăt al semifabricatului este bătut cu ciocanul pentru a forma deformare. Metoda supărătoare de utilizare a plăcilor lipsă este adesea folosită pentru producția de loturi mici; Metoda de răsturnare a formei anvelopelor este adesea folosită pentru producția de masă. În condiții de producție dintr-o singură bucată, piesele care trebuie să fie deranjate pot fi încălzite local, sau părțile care nu trebuie să fie deranjate pot fi stinse în apă după încălzirea completă, iar apoi pot fi efectuate. 3. Mijloc supărare. Această metodă este utilizată pentru forjarea pieselor forjate cu secțiuni medii mari și secțiuni de capăt mici, cum ar fi semifabricate de roți dințate cu bofe pe ambele părți. Înainte de a răsturna semifabricatul, ambele capete ale semifabricatului trebuie scoase mai întâi, iar apoi semifabricatul trebuie bătut vertical între cele două plăci de scurgere pentru a deranja partea de mijloc a semifabricatului. Pentru a preveni îndoirea țaglei în timpul răsturnării, raportul dintre înălțimea țaglei h și diametrul dh/d este ≤ 2,5.

Poansonare forjată gratuită

Perforarea este un proces de forjare care implică perforarea prin sau prin găuri pe un semifabricat. Există două metode principale de perforare: 1. Metoda de perforare cu două fețe. Când folosiți un perforator pentru a perfora semifabricatul la o adâncime de 2/3-3/4, scoateți perforatorul, răsturnați elementul semifabricat și apoi aliniați perforatorul cu poziția din partea opusă pentru a scoate gaura. 2. Metoda de perforare pe o singură față. Metoda de perforare cu o singură parte poate fi utilizată pentru țagle cu grosime mică. La perforare, semifabricatul este plasat pe inelul de suport, iar capătul mare al unui poanson ușor conic este aliniat cu poziția de perforare. Blank este bătut cu ciocan până când gaura pătrunde.

 

E-mail:oiltools14@welongpost.com

Grace Ma

 


Ora postării: 25-oct-2023