Ca proces tradițional de fabricare a miezului, procesul de nisip acoperit încă ocupă o poziție importantă în producția de turnare.Deși procesul de fabricare a miezului de furan, procesul de fabricare a miezului rece și alte procese se dezvoltă și se aplică în mod constant, procesul său de fabricare a miezului este încă utilizat pe scară largă în diverse industrii de turnare datorită fluidității sale excelente, rezistenței ridicate și stabilității termice, precum și timpului lung de depozitare.Este încă dificil de înlocuit în unele industrii, cum ar fi piesele hidraulice, carcasele turbinei și alte industrii de turnare de vârf.
Caracteristici:
performanță adecvată de rezistență;fluiditate bună, matrițele de nisip și miezurile de nisip produse au contururi clare și structură densă și pot produce miezuri complexe de nisip;calitatea suprafeței matriței de nisip (miez) este bună, rugozitatea suprafeței poate ajunge Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, iar precizia dimensională poate atinge nivelul CT7 ~ CT9;dezintegrare bună, iar piesele turnate sunt ușor de curățat.
Scopul aplicatiei
Poate fi folosit pentru a face atât matrițe de turnare, cât și miezuri de nisip.Formele sau miezurile pot fi folosite împreună între ele sau cu alte forme de nisip (miezuri);poate fi folosit nu numai pentru turnarea gravitațională a metalelor sau turnarea la presiune joasă, ci și pentru turnarea cu nisip de fier și turnarea centrifugă la cald;poate fi folosit nu numai pentru producerea de piese turnate din fontă și aliaje neferoase, ci și pentru producția de piese turnate din oțel.
compoziţie
Compus în general din materiale refractare, lianți, agenți de întărire, lubrifianți și aditivi speciali.
(1) Materialele refractare sunt componentele principale ale acestuia.Cerințele pentru materialele refractare sunt: refractaritate ridicată, volatile scăzute, particule relativ rotunde, solide etc. În general se utilizează nisip siliciu curățat natural.Cerințele pentru nisipul siliciu sunt: conținut ridicat de SiO2 (turnările din fontă și aliaje neferoase necesită mai mult de 90%, iar piesele din oțel turnat necesită mai mult de 97%);conținutul de nămol nu este mai mare de 0,3% (pentru nisipul curățat)–[conținutul de nămol al nisipului spălat este mai mic de;dimensiunea particulelor ① este distribuită pe 3 până la 5 numere de site adiacente;forma particulei este rotundă, iar factorul unghiular nu trebuie să fie mai mare de 1,3;valoarea consumului de acid nu este mai mică de 5 ml.
(2) Rășina fenolică este în general utilizată ca liant.
(3) Hexametilentetramina este de obicei folosită ca agent de întărire;Stearatul de calciu este utilizat în general ca lubrifiant, care este utilizat pentru a preveni aglomerarea și pentru a crește fluiditatea.Funcția principală a aditivului este de a îmbunătăți performanța nisipului acoperit.
(4) Raportul de bază al raportului de componente (fracție de masă, %) Explicație: Nisip brut 100 Nisip de spălare, Rășină fenolică 1,0-3,0 (greutatea nisipului brut), Hexametilentetramină (soluție apoasă 2) 10-15 (greutate rășină), Calciu stearat 5-7 (greutatea rășinii), Aditivi 0,1-0,5 (greutatea nisipului brut).1:2) 10-15 (greutatea rășinii), stearat de calciu 5-7 (greutatea rășinii), Aditivi 0,1-0,5 (greutatea nisipului brut).
Proces de producție
Procesul de preparare include în principal acoperirea la rece, acoperirea caldă și acoperirea la cald.În prezent, producția aproape toată adoptă acoperire la cald.Procesul de acoperire la cald este de a încălzi nisipul brut la o anumită temperatură, apoi amestecați și amestecați cu rășină, soluție apoasă de urotropină și, respectiv, stearat de calciu, apoi răciți, zdrobiți și ecranați.Datorită diferenței de formulă, procesul de amestecare este diferit.În prezent, există multe tipuri de linii de producție în China.Există aproximativ 2000 ~ 2300 de linii de producție semi-automate cu alimentare manuală și există aproape 50 de linii de producție complet automate controlate de computer, ceea ce îmbunătățește eficient eficiența producției și stabilitatea produsului.De exemplu, linia automată de producție vizuală a xx Casting Co., Ltd. are o precizie de control al timpului de alimentare de 0,1 secunde, o precizie de control al temperaturii de încălzire de 1/10 ℃, iar starea de amestecare a nisipului poate fi observată în orice moment prin video , cu un randament de productie de 6 tone/ora.
Avantajele procesului
Fluiditate excelentă
Este acoperit cu rășină solidă și apare ca nisip uscat.Fluiditatea excelentă este cel mai mare avantaj al său, care este potrivit în special pentru miezurile de nisip complexe și mici.
Calitate excelentă a suprafeței miezului de nisip
Este compactat prin sablare, iar suprafața miezului de nisip este densă și netedă, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient finisarea suprafeței turnării.
Cost scăzut de fabricare a miezului de coajă
Are un punct de topire ridicat și poate fi folosit pentru fabricarea miezului de coajă, cu un consum mai mic de nisip, un cost mai mic și o permeabilitate mai bună la aer.
Rezistență ridicată și stabilitate termică
folosind rășină fenolică termoplastică, are rezistență ridicată și stabilitate termică, ceea ce îi conferă avantaje unice în aplicarea unor piese groase și mari.
Perioada lungă de depozitare a miezului de nisip
Rășina fenolică alcalină utilizată în nisipul acoperit este hidrofobă, miezul de nisip are o rezistență bună la umiditate, nu are cerințe speciale pentru mediul de depozitare și nicio scădere semnificativă a rezistenței după depozitare pe termen lung.
Gamă largă de aplicații
Miezul de nisip acoperit este potrivit pentru procesele de turnare a tuturor materialelor metalice.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Ora postării: 13-jun-2024
