Importanța și clasificarea carcaselor de ulei

Carcasele de petrol sunt țevi de oțel critice folosite pentru a susține pereții sondelor de petrol și gaze, asigurând stabilitatea sondei în timpul forajului și după finalizare. Rolul lor principal este de a menține integritatea sondei, de a preveni prăbușirea peretelui și de a asigura circulația corespunzătoare a fluidelor de foraj. Numărul și straturile de tubaj utilizate în fiecare sondă variază în funcție de adâncimea de foraj și de condițiile geologice. Odată instalate, carcasele necesită cimentare pentru a-și asigura poziția și, datorită caracterului lor de unică folosință, nu pot fi reutilizate. Tuburile reprezintă peste 70% din consumul total al conductelor de sondă.

Clasificarea carcaselor

Pe baza utilizării lor, carcasele de ulei pot fi clasificate în următoarele tipuri:

1. Conductor conductă: Pozitionat la capul sondei, sustine echipamentele de foraj si protejeaza tuburile ulterioare de efectele de suprafata.
2. Carcasă de suprafață: Protejează partea superioară a puțului de straturile de suprafață, prevenind afluxul de apă subterană sau alte formațiuni.
3. Carcasă intermediară: Oferă suport suplimentar sondei și izolează diferențele de presiune între diferitele formațiuni.
4. Carcasă de producție: Oferă suportul final pentru sondă și este direct implicat în procesul de producție a petrolului.

Tipuri de tuburi de ulei

Conductele specifice petrolului sunt utilizate în principal pentru forarea și transportul petrolului și gazelor, inclusiv:

1. Tuburi de producție: Folosit pentru transportul petrolului și gazelor de la fundul puțului la suprafață.
2. Carcasa: Sprijină sonda de sondă și asigură procesele normale de foraj și finalizare.
3. Țeavă de foraj: Conectează burghiul la echipamentul de foraj, transmițând puterea de foraj.

Cerințe și standarde pentru carcasele de ulei

Având în vedere condițiile complexe și variabile subterane, carcasele de ulei trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Cerințe de forță: Carcasele trebuie să aibă o rezistență ridicată pentru a rezista presiunii și solicitărilor formațiunilor. Sunt utilizate diferite grade de oțel, inclusiv J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 etc. Diferitele grade sunt potrivite pentru diferite adâncimi și condiții de mediu.
• Rezistenta la coroziune: În medii corozive, carcasele trebuie să aibă o rezistență adecvată la coroziune.
• Rezistența la colaps: În condiții geologice complexe, tuburile trebuie să aibă o rezistență bună la colaps pentru a preveni cedarea sondei.

Importanța tuburilor de ulei în industria petrolului

Industria petrolieră se bazează în mare măsură pe tuburile de ulei, cu implicații semnificative pentru cost și eficiență. Importanța se reflectă în mai multe aspecte:

1. Cantitate mare și cost ridicat: Consumul de conducte de sonda este substantial, iar costurile sunt mari. De exemplu, forarea la 1 metru de adâncime necesită aproximativ 62 kg de țevi de ulei, inclusiv 48 kg de carcase, 10 kg de țevi de producție, 3 kg de țevi de foraj și 0,5 kg de alte țevi. Reducerea consumului și a costurilor prezintă un potențial economic semnificativ.
2. Impactul asupra tehnicilor de foraj: Proprietățile mecanice și performanța de mediu ale conductelor de petrol afectează direct adoptarea de tehnici avansate și eficiența sporită a producției.
3. Siguranță și fiabilitate: Defecțiunile la conductele de ulei pot duce la pierderi economice substanțiale, făcând siguranța și fiabilitatea acestora cruciale pentru industria petrolieră.

Pe scurt, carcasele de petrol joacă un rol vital în forarea sondelor de petrol, calitatea și performanța lor influențând direct eficiența și beneficiile economice ale întregului proces de foraj.