Multe piese mecanice lucrează sub sarcini alternative și de impact, cum ar fi torsiune și îndoire, iar stratul lor de suprafață suportă o solicitare mai mare decât miezul; În situații de frecare, stratul de suprafață este uzat în mod constant. Prin urmare, este prezentată cerința de întărire a stratului de suprafață al pieselor forjate, ceea ce înseamnă că suprafața are o rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură.
Tratamentul termic de suprafață al piesei forjate este un proces care aplică numai tratament termic pe suprafața piesei de prelucrat pentru a-i schimba structura și proprietățile. De obicei, suprafața are o duritate ridicată și rezistență la uzură, în timp ce miezul încă menține suficientă plasticitate și duritate. În producție, oțelul cu o anumită compoziție este selectat mai întâi pentru a se asigura că proprietățile mecanice ale miezului îndeplinesc cerințele, iar apoi sunt aplicate metode de tratament termic de suprafață pentru a întări stratul de suprafață pentru a îndeplini cerințele de performanță. Tratamentul termic de suprafață este împărțit în două categorii: călirea suprafeței și tratarea termică chimică de suprafață.
Călirea la suprafață a pieselor forjate. Călirea la suprafață a pieselor forjate este o metodă de tratament termic care încălzește rapid suprafața piesei de prelucrat la temperatura de călire, apoi se răcește rapid, permițând doar stratului de suprafață să obțină structura călită, în timp ce miezul încă menține structura precălită. . Utilizate în mod obișnuit sunt stingerea suprafeței de încălzire prin inducție și stingerea suprafeței de încălzire cu flacără. Călirea la suprafață este, în general, utilizată pentru oțel cu carbon mediu și forjare din oțel aliaj cu carbon mediu.
Încălzirea prin încălzire prin inducție utilizează principiul inducției electromagnetice pentru a induce curenți turbionari uriași pe suprafața piesei de prelucrat prin curent alternativ, determinând ca suprafața forjarii să fie încălzită rapid în timp ce miezul este aproape neîncălzit.
Caracteristicile călirii suprafeței cu încălzire prin inducție: după călire, boabele de martensită sunt rafinate, iar duritatea suprafeței este cu 2-3 HRC mai mare decât cea a călirii obișnuite. Există o presiune reziduală semnificativă la compresiune pe stratul de suprafață, care ajută la îmbunătățirea rezistenței la oboseală; Nu este predispus la deformare și decarburare oxidativă; Mecanizare și automatizare ușor de realizat, potrivite pentru producția de masă. După călirea prin încălzire prin inducție, pentru a reduce stresul de călire și fragilitatea, este necesară o temperatură scăzută la 170-200 ℃.
Stingerea suprafeței de încălzire cu flacără este o metodă de proces care utilizează flacăra de ardere a oxigenului acetilenă gazoasă (până la 3100-3200°C) pentru a încălzi rapid suprafața forjatelor peste temperatura de schimbare a fazei, urmată de stingere și răcire.
Efectuați imediat călirea la temperatură scăzută după călire sau utilizați căldura reziduală internă a forjarii pentru auto-calare. Această metodă poate obține o adâncime de călire de 2-6 mm, cu echipamente simple și cu costuri reduse, potrivite pentru producția dintr-o singură bucată sau în loturi mici.
Ora postării: 05-09-2023
