1. Specificații de proces
1.1 Se recomandă utilizarea unui proces de forjare verticală cu matriță închisă pentru a asigura o distribuție eficientă de-a lungul formei exterioare a piesei forjate.
1.2 Fluxul general al procesului include tăierea materialelor, distribuția greutății, sablare, pre-lubrefiere, încălzire, forjare, tratament termic, curățare a suprafețelor, inspecție a particulelor magnetice etc.
1.3 Forjarea cu o singură stație este de preferat pentru formare. 1.4 Materialele trebuie selectate dintre oțel 45#, oțel 20CrMo, 42CrMo și alte materiale similare.
1.5 Este recomandabil să folosiți mașină de tăiat pentru tăierea materialului pentru a îndepărta porțiunile de cap și coadă.
1.6 Se preferă stocul de bar decojit laminat la cald.
1.7 Pentru a vă asigura că produsul este umplut complet și pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței, se recomandă utilizarea mașinilor de sortare a greutății în mai multe etape pentru a clasifica materialele defecte în funcție de calitate.
1.8 Materialele defecte trebuie să fie supuse pretratării prin sablare. Selectarea echipamentului de sablare, cum ar fi diametrul adecvat al împușcăturilor (în jur de Φ1,0 mm până la Φ1,5 mm), ar trebui să ia în considerare factori precum cerințele de suprafață ale țaglelor, cantitatea de împușcături pe ciclu, timpul de sablare și durata de viață a împușcăturii.
1.9 Temperatura de preîncălzire a materialelor defecte ar trebui să fie între 120 ℃ și 180 ℃.
1.10 Concentrația de grafit de pre-acoperire trebuie determinată pe baza tipului de grafit, a calității suprafeței pieselor forjate, a temperaturii de încălzire și a duratei.
1.11 Grafitul trebuie pulverizat uniform pe suprafața materialelor defecte, fără a se aglomera.
1.12 Grafitul ar trebui să poată rezista la temperaturi de aproximativ 1000℃ ±40℃.
1.13 Pentru echipamentele de încălzire sunt recomandate cuptoarele de încălzire cu inducție de medie frecvență.
1.14 Timpul de încălzire pentru materialele defecte poate fi determinat pe baza echipamentului de încălzire, a dimensiunii țaglelor și a ritmului de producție, urmărindu-se obținerea unei temperaturi uniforme pentru inițierea forjarii.
1.15 Selectarea temperaturii de încălzire pentru materialele defecte ar trebui să contribuie la îmbunătățirea formabilității materialului și la obținerea unei bune structuri post-forjare și a calității suprafeței.
- Forjare
2.1 Selectarea suprafețelor de despărțire pentru piese forjate ar trebui să faciliteze îndepărtarea mucegaiului, umplerea cu metal în cavitate și prelucrarea mucegaiului.
2.2 Analiza de simulare numerică trebuie utilizată pentru a calcula forța de deformare și forța de blocare în timpul procesului de formare.
2.3 Intervalul de temperatură de preîncălzire pentru matrițe este în general între 120 ℃ și 250 ℃, cu un timp minim de preîncălzire de 30 de minute. Temperatura matriței nu trebuie să depășească 400 ℃ în timpul procesului de producție.
Ora postării: 13-nov-2023
