Testarea non-distructivă (NDT) este o tehnică utilizată pentru a detecta defectele interne ale materialelor sau componentelor fără a compromite integritatea acestora. Pentru componentele industriale, cum ar fi piesele forjate, testarea nedistructivă joacă un rol important în asigurarea calității și fiabilității.
Următoarele sunt câteva metode comune de testare nedistructivă aplicabile pieselor forjate:
Testare cu ultrasunete (UT): Prin trimiterea de impulsuri de unde sonore de înaltă frecvență către piesele forjate, ecourile sunt detectate pentru a determina locația, dimensiunea și morfologia defectelor interne. Această metodă poate detecta fisuri, pori, incluziuni și alte probleme în forjare.
Testarea particulelor magnetice (MT): După aplicarea unui câmp magnetic pe suprafața unei forjare, particulele magnetice sunt dispersate pe aceasta. Dacă există fisuri sau alte defecte de suprafață prezente, particulele magnetice se vor aduna la aceste defecte, vizualizându-le astfel.
Testarea cu penetrare lichidă (PT): Acoperirea suprafeței unui forjare cu un lichid permeabil pentru a o umple cu defecte și a le îndepărta după o perioadă. Apoi, agentul de dezvoltare este aplicat pentru a permite lichidului permeabil să pătrundă și să formeze indicații vizibile la locul fisurii sau al defectului.
Testarea cu raze X (RT): Utilizarea razelor X sau a razelor gamma pentru a pătrunde în forjare și a forma imagini pe filme fotosensibile. Această metodă poate detecta defecte, cum ar fi schimbările de densitate și fisurile din interiorul pieselor forjate.
Cele de mai sus enumeră doar câteva metode comune de testare nedistructivă, iar metoda adecvată ar trebui selectată în funcție de tipul de forjare, cerințele de specificație și situația specifică. În plus, testarea nedistructivă necesită de obicei pregătire profesională și operatori certificați pentru a asigura executarea și interpretarea corectă a rezultatelor.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Ora postării: 03-ian-2024
