Smalț,ca un decor de suprafață de lungă durată și material de protecție, este utilizat pe scară largă în producția industrială și viața de zi cu zi.Nu este doar frumos și durabil, dar are și o bună stabilitate chimică și rezistență la coroziune.Din perspectiva producției industriale, procesul de fabricație a emailului este un proces complex care combină știința materialelor, ingineria chimică și tehnologia de prelucrare fină, care implică selecția, pregătirea, acoperirea și arderea materiilor prime.
1. Definiția și compoziția smalțului
Emailul este un material compozit format prin topirea materialelor sticloase anorganice pe o matrice metalică și sinterizarea acestora la temperaturi ridicate.Componentele principale includ glazură (silicat, borat etc.), coloranți, fluxuri și agenți de întărire.Printre acestea, glazura este fundația pentru formarea stratului de smalț, care determină proprietățile fizice și chimice ale smalțului;Coloranții sunt folosiți pentru a amesteca culorile;Fluxul ajută la curgerea glazurii în timpul procesului de ardere, asigurând o suprafață netedă a glazurii;Amplificatorii sporesc rezistența mecanică și aderența stratului de acoperire.
2. Pregătirea materiilor prime
Primul pas în producția de email este selectarea și pretratarea materiilor prime.Substratul metalic este de obicei realizat din fier, oțel, aluminiu etc., iar materialul și grosimea adecvate trebuie selectate în funcție de cerințele aplicației.Pregatirea glazurii presupune amestecarea diverselor materii prime in proportie, macinarea acestora la un anumit grad de finete, pentru a asigura uniformitatea si calitatea acoperirii finale.În această etapă, este necesară testarea strictă a materiilor prime pentru a se asigura că nu există impurități, pentru a nu afecta calitatea și performanța stratului de smalț.
3. Tratarea suprafeței
Înainte de acoperire, substratul metalic trebuie curățat și tratat suprafața pentru a îndepărta grăsimea, pielea de oxid și alți poluanți.Metodele comune includ degresarea, spălarea cu acid, fosfatarea etc. Această etapă este crucială pentru îmbunătățirea rezistenței de aderență între stratul de email și substratul metalic.
4. Procesul de emailare
Procesul de acoperire poate fi împărțit în două categorii: metoda uscată și metoda umedă.Metodele uscate includ în principal pulverizarea electrostatică cu pulbere și stratul de imersie în pat fluidizat, care sunt potrivite pentru producția automată la scară largă, pot controla eficient grosimea stratului de acoperire și sunt ecologice.Metoda umedă include acoperirea cu rulou, acoperirea prin scufundare și acoperirea prin pulverizare, care sunt mai potrivite pentru forme complexe și producție de loturi mici, dar sunt predispuse la poluarea mediului și la probleme de acoperire neuniformă.
5. Arderea
Produsul acoperit trebuie ars la temperatură ridicată, care este un pas cheie în formarea unui strat de email de înaltă calitate.Temperatura de ardere este in general intre 800°C si 900°C, in functie de formula glazura si tipul substratului.În timpul procesului de ardere, glazura se topește și acoperă uniform suprafața metalică.După răcire, formează un strat de email dur și neted.Acest proces necesită, de asemenea, un control strict al vitezei de încălzire, al timpului de izolare și al vitezei de răcire pentru a preveni apariția defectelor, cum ar fi fisurile și bulele.
6. Inspecție de calitate și post-procesare
După ardere, produsele din email trebuie să fie supuse unei inspecții stricte de calitate, inclusiv inspecție a aspectului, testare a rezistenței la coroziune, testare a rezistenței mecanice etc. Produsele necalificate trebuie reparate sau casate.În plus, în funcție de utilizarea prevăzută a produsului, pot fi necesari pași suplimentari, cum ar fi asamblarea și ambalarea.
7. Câmp de aplicare
Emailul a fost utilizat pe scară largă în mai multe domenii datorită performanței sale excelente.În industria electrocasnicelor, cum ar fi cuptoarele, mașinile de spălat, încălzitoarele de apă etc., căptușeala emailată nu este doar plăcută din punct de vedere estetic și ușor de curățat, ci și rezistentă la temperaturi ridicate și la coroziune.În decorațiunile arhitecturale, plăcile de oțel emailat sunt utilizate în mod obișnuit pentru pereții exteriori, tuneluri, stații de metrou etc., datorită culorilor bogate și rezistenței puternice la intemperii.În plus, echipamentele medicale, echipamentele chimice și alte domenii folosesc, de asemenea, pe scară largă produse de smalț, profitând de buna stabilitate chimică a acestora și de caracteristicile ușoare de dezinfecție.
Concluzie
În general, producția industriei emailului este un proces complex care integrează tehnicile tradiționale cu tehnologia modernă.Produsele sale finite nu reflectă doar combinația perfectă de estetică și caracter practic, ci reflectă și progresul științei materialelor și tehnologiei de fabricație.Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, produsele de email se îndreaptă către o direcție mai ecologică, mai eficientă și mai multifuncțională, satisfacând continuu nevoile diferitelor domenii.
Orice întrebare pentru piese de turnare, forjare sau prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
Annie Wong: welongwq@welongpost.com
WhatsApp: +86 135 7213 1358
Ora postării: 12-jun-2024
