În industria de laminare a oțelului, rolele utilizate în liniile de laminare la rece și la cald sunt componente de bază esențiale. Datorită proceselor și mediilor de utilizare diferite ale celor două, există și diferențe semnificative în selecția materialului rolelor. Vom explora în detaliu diferențele în selecția materialului dintre rolele utilizate în liniile de laminare la rece și la cald.
În primul rând, există o diferență semnificativă în temperatura de lucru între rolele de linie de laminare la rece și rolele de linie de laminare la cald. Liniile de laminare la cald sunt realizate la temperaturi ridicate și, de obicei, trebuie să reziste la temperaturi de până la 1200 ℃. Prin urmare, materialul rulou al liniei de laminare la cald trebuie să aibă performanțe excelente la temperatură ridicată și rezistență la oboseală termică. Materialele obișnuite includ fonta cu conținut ridicat de crom, oțel de mare viteză și oțel rezistent la căldură. Aceste materiale nu numai că mențin rezistența și duritatea la temperaturi ridicate, dar rezistă și la oxidare și la coroziune la cald, prelungind astfel durata de viață a rolelor.
Dimpotrivă, liniile de laminare la rece sunt realizate la sau aproape de temperatura camerei, astfel încât rolele nu trebuie să reziste la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, în timpul procesului de laminare la rece, datorită cerințelor ridicate pentru calitatea suprafeței tablei, duritatea suprafeței și rezistența la uzură a rolelor sunt deosebit de importante. Rolele de laminare la rece sunt de obicei realizate din materiale precum oțel pentru scule aliat, oțel pentru scule carbon sau oțel cromat. Aceste materiale au duritate ridicată și rezistență la uzură, ceea ce poate asigura că suprafața rolelor nu este ușor uzată în timpul utilizării de înaltă rezistență pe termen lung, asigurând astfel calitatea suprafeței produsului.
În al doilea rând, încărcarea și presiunea rolelor pe liniile de laminare la rece și la cald sunt, de asemenea, diferite. Linia de laminare la cald trebuie să comprima țaglele de oțel la temperatură înaltă în diverse specificații ale plăcilor de oțel, iar rolele trebuie să reziste la o presiune și un impact mare, astfel încât materialul trebuie să aibă o rezistență ridicată și o tenacitate bună. Linia de laminare la rece, datorită faptului că este realizată la temperaturi mai scăzute, suportă în principal forțe de forfecare și frecare mai mari asupra rolelor. Prin urmare, selecția materialelor rolelor de laminare la rece se concentrează mai mult pe rezistența lor la uzură și rezistența la oboseală.
În plus, procesul de producție a rolelor de linie de laminare la rece implică de obicei mai multe procese de tratare a suprafeței, cum ar fi cromarea, călirea etc., pentru a le îmbunătăți în continuare duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Cu toate acestea, din cauza lucrului în medii cu temperaturi ridicate, aceste metode de tratare a suprafeței nu sunt potrivite pentru rolele de laminare la cald. În schimb, performanța lor este îmbunătățită prin compoziția aliajului și prin procesul de tratament termic al materialului în sine.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Ora postării: Iul-01-2024
