Forjarea este o metodă importantă de prelucrare a metalelor care produce deformarea plastică a țaglelor metalice prin aplicarea presiunii, obținând astfel piese forjate de forma și dimensiunea dorită. În funcție de diferitele instrumente utilizate, procesele de producție, temperaturile și mecanismele de formare, metodele de forjare pot fi împărțite în mai multe tipuri, fiecare cu domeniul său de aplicare specific.
lClasificarea metodelor de forjare
1.Forjare deschisă clasificată după unelte și procese utilizate:
u Forjare deschisă: Folosind unelte simple, cum ar fi ciocane, nicovale și nicovale tip, sau aplicarea directă a forței externe între nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma țaglele și a obține forjarea dorită. Forjarea liberă are o alocație mare de prelucrare, eficiență scăzută a producției, iar proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pieselor forjate sunt foarte afectate de operatorii de producție. Este potrivit pentru producerea de piese unice, loturi mici sau piese forjate mari.
u Forjare cu matriță: Așezați țagla într-o matriță cu o formă specifică și aplicați presiune prin echipamente precum ciocane de forjare, glisoare de presiune sau prese hidraulice pentru a deforma țagla în forma dorită în interiorul matriței. Alocația de forjare este mică, eficiența producției este ridicată, structura internă este uniformă și este potrivită pentru producerea de loturi mari și forjate cu forme complexe. Forjarea poate fi împărțită în continuare în forjare deschisă și forjare închisă, precum și forjare la cald, forjare caldă și forjare la rece.
u Forjare specială: folosind echipamente specializate sau procese speciale pentru forjare, cum ar fi forjare cu role, laminare cu pană transversală, forjare radială, forjare lichidă etc. Aceste metode de forjare sunt potrivite pentru producerea de piese cu anumite forme speciale sau cerințe de performanță, care se pot îmbunătăți considerabil. eficienta productiei si calitatea forjarii.
2. Forjare la cald clasificată după temperatură:
u Forjare la cald: Forjare se efectuează peste temperatura de recristalizare a metalului, de obicei la o temperatură de încălzire de 900 ° C sau mai mare, pentru a conferi metalului o plasticitate bună și o rezistență scăzută la deformare, o formare ușoară și o microstructură și proprietăți bune după forjare.
u Forjare la cald: Forjare se realizează într-un interval de temperatură sub temperatura de recristalizare, dar peste temperatura camerei, care este între forjarea la cald și forjarea la rece. Are unele avantaje ale forjarii la cald și ale forjarii la rece, cum ar fi o plasticitate mai bună și o rezistență mai mică la deformare, evitând în același timp problemele de oxidare și decarburare în timpul forjarii la cald.
u Forjare la rece: Forjare se realizează la temperatura camerei sau mai jos, utilizată în principal pentru producerea de piese de înaltă precizie, de înaltă calitate a suprafeței, dar cu rezistență ridicată la deformare și cerințe ridicate pentru echipamente și matrițe.
lDomeniul de aplicare
Metoda de forjare este utilizată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi producția mecanică, aerospațială, automobile, nave, arme, produse petrochimice etc. Există diferite tipuri de piese forjate, inclusiv componente ale arborelui, componente ale tijei, angrenaje, caneluri, gulere, pinioane, inele. roți dințate, flanșe, știfturi de legătură, căptușeli, culbutori, capete de furcă, tuburi din fontă ductilă, scaune de supape, garnituri, știfturi de piston, glisoare de manivelă etc. Piesele forjate au caracteristicile unei capacități portante ridicate, de viață lungă și puternice. adaptabilitate la condiții dure de muncă, care pot satisface cerințele diverselor condiții complexe de muncă.
Odată cu progresul continuu al tehnologiei și inovarea proceselor, apariția unor noi metode de forjare, cum ar fi tehnologia de forjare de precizie, tehnologia de forjare izotermă și tehnologia de forjare lichidă, a extins și mai mult domeniul de aplicare a tehnologiei de forjare și a îmbunătățit nivelul de calitate al pieselor forjate.
Metodele de forjare pot fi clasificate în diferite tipuri în funcție de uneltele utilizate, procesele de producție, temperaturile și mecanismele de formare, fiecare cu domeniul său de aplicare specific. În aplicațiile practice, metoda de forjare adecvată trebuie selectată pe baza unor factori precum forma, dimensiunea, cerințele de performanță și lotul de producție al pieselor.
Ora postării: Oct-29-2024
