Analiza avantajelor și dezavantajelor forjarii cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă

Forjarea cu matriță deschisă și forjarea cu matriță închisă sunt două metode comune în procesele de forjare, fiecare cu diferențe distincte în ceea ce privește procedura operațională, domeniul de aplicare și eficiența producției. Acest articol va compara caracteristicile ambelor metode, analizând avantajele și dezavantajele acestora pentru a oferi o bază pentru selectarea tehnicii de forjare adecvate.

1. Deschideți Forjare matriță

Forjarea cu matriță deschisă se referă la un proces în care forța este aplicată direct unei piese de prelucrat folosind unelte simple, de uz general sau între nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma materialul și a obține forma dorită și calitatea internă a piesei forjate. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru producția în loturi mici, iar echipamentul include de obicei ciocane de forjare și prese hidraulice. Procesele de bază ale forjarii cu matriță deschisă includ răsturnarea, extragerea, ștanțarea, tăierea și îndoirea și, de obicei, implică tehnici de forjare la cald.

Avantaje:

1. Flexibilitate ridicată: Este potrivit pentru producerea de piese forjate de diferite forme și game de greutate, de la piese mici cu o greutate mai mică de 100 kg până la piese grele care depășesc 300 de tone.
2. Cerințe reduse de echipamente: Se folosesc instrumente simple, de uz general, iar cerințele de tonaj echipament sunt relativ scăzute. Are un ciclu de producție scurt, ceea ce îl face potrivit pentru producția urgentă sau la scară mică.

Dezavantaje:

1. Eficiență scăzută: În comparație cu forjarea cu matriță închisă, eficiența producției este mult mai mică, ceea ce face dificilă satisfacerea nevoilor producției pe scară largă.
2. Formă și precizie limitate: Piesele forjate sunt de obicei simple ca formă, cu precizie dimensională scăzută și calitate slabă a suprafeței.
3. Intensitate mare a muncii: Sunt necesari muncitori calificați și este o provocare să se realizeze mecanizarea și automatizarea în proces.

2. Forjare cu matriță închisă

Forjarea cu matriță închisă este un proces în care piesa de prelucrat este modelată printr-o matriță pe un echipament specializat de forjare, făcând-o mai potrivită pentru producția de masă. Echipamentele folosite includ ciocane de forjare, prese cu manivelă și alte mașini specializate. Procesul de forjare include pre-forjare și forjare de finisare, iar matrițele sunt proiectate cu atenție pentru a produce forjare de formă complexă cu eficiență ridicată.

Avantaje:

1. Eficiență ridicată: Deoarece deformarea metalului are loc în cavitatea matriței, forma dorită poate fi obținută rapid, ceea ce duce la rate de producție mai rapide.
2. Forme complexe: Forjarea cu matriță închisă poate produce piese forjate de formă complexă, cu precizie dimensională ridicată și modele rezonabile de curgere a metalului, îmbunătățind durata de viață a pieselor.
3. Economii de materiale: Piesele forjate produse prin această metodă au o toleranță de prelucrare mai mică, o calitate mai bună a suprafeței și reduc volumul lucrărilor de tăiere ulterioare, ceea ce duce la economii de material.

Dezavantaje:

1. Costuri mari de echipamente: Ciclul de fabricație al matrițelor de forjare este lung, iar costul este ridicat. În plus, investiția în echipamente de forjare cu matriță închisă este mai mare decât în ​​forjarea cu matriță deschisă.
2. Limitări de greutate: Datorită limitărilor de capacitate ale majorității echipamentelor de forjare, piesele forjate cu matriță închisă sunt de obicei limitate la greutăți sub 70 kg.

3. Concluzie

Pe scurt, forjarea cu matriță deschisă este potrivită pentru scenarii de producție flexibile, cu loturi mici și este ideală pentru fabricarea de forjare mari sau de formă simplă. Pe de altă parte, forjarea cu matriță închisă este mai potrivită pentru producția pe scară largă a pieselor forjate de formă complexă. Oferă o eficiență mai mare și economii de materiale. Alegerea metodei potrivite de forjare pe baza formei, cerințelor de precizie și a dimensiunii de producție a pieselor forjate poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției și poate reduce costurile.